氧化锌避雷器制造工艺

氧化锌避雷器制造工艺

氧化锌避雷器问世于80年代,美国,日本,俄罗斯等国已研制出6.6-750KV氧化锌避雷器,并有数千万只在电力系统中运行,我国从开始到现在,已研制和生产10-500KV氧化锌避雷器,并以10KV氧化锌避雷器为主.复合外套氧化锌避雷器和瓷外套避雷器相比,具有体积小,重量轻,防爆和密封性好,爬距大,耐污秽,制造工艺简单,结构紧凑等一系列优点,因而颇受用户欢迎,但也存在外套材料的老化和电腐蚀的不足,目前这一领域除了研究如何提高氧化锌避雷器非线性电阻片的特性外,还研究外套绝缘材料的耐老化和电蚀损性,以及改善内绝缘结构及材料特性,以弥补有机复合材料的不足.

就我国大批量生产的10KV氧化锌避雷器而言,其内外结构有十多种,而外绝缘材料以硅橡胶为主,并有高温硫化(HTV),中温硫化(MTV),低温硫化(LTV)之分,这样的氧化锌避雷器在结构和材料上的不同,表面出在整体性能方面有一定的差别.

首先从氧化锌避雷器内部结构的不同来试验研究氧化锌避雷器的性能,以比较各个氧化锌避雷器的特性.按照复合外套氧化锌避雷器的电阻片与外绝缘伞套间的内绝缘结构不同,选择我国目前有代表性的四种结构进行对比性的试验研究,以得到各个不同结构和工艺的复合外套氧化锌避雷器在电气和物理机械等性能方面的差别.这里分别作A,B,C,D型来代表环氧玻璃丝预制管,树脂玻璃复合卷绕,树脂玻璃丝复合卷绕加树脂灌封,热缩塑料套是加树脂灌封,除了这四种还有,SMC热模压,高温固化环氧树脂浇注等,上述四种结构的氧化锌避雷器的外伞套都是可预制的,这样通过高温二段硫化后,使外伞套材料达到最优的电气和机械物理性能,预制的伞套最后再与芯体粘合和密封,另外,上述四种结构的A型和B型可以在芯体内绝缘上直接模压或注射成型外伞套,但硫化温度和硫化时间都有一定限度,否则容易造成内绝缘材料和特性发生变化.

为了提高对比性,四种结构的制品都先制成电阻片芯棒,之后通过粘合剂与预制式硅橡胶外套紧密粘合,最后两端用屏蔽端盖封装成氧化锌避雷器试品和比例单元,其中A型芯体是将电阻片,电级及弹簧封装于环氧玻璃丝管;B型芯体是将电阻片及电极用环氧浸渍的无碱玻璃丝带卷绕并加热固化;C型芯体也是再用将电阻片及电极用环氧浸渍的无碱玻璃丝带卷绕并加热固化,再用环氧树脂加以浇注并加热固化;D型芯体是将电阻片及电极用热缩塑料套固定,再用环氧树脂浇注并加热固化.

另外,为了研究氧化锌避雷器内外绝缘性能,还用绝缘棒替代电阻片制成"等形于"氧化锌避雷器的绝缘体试品.

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